Die Produktion der europäischen Textilindustrie verlagerte sich in den Jahren 1970 bis 1980 mehr und mehr in Billigländer bzw. in Länder, in denen die Baumwolle wuchs. Das Textildesign, die Mode und die Modelle werden nach wie vor in Deutschland, Frankreich England entworfen. Lediglich die Fertigung ist ausgelagert. Wichtige Textilproduktionsländer und damit wichtige Länder für den Textildruck sind Ägypten, Bangladesh, Brasilien, China, Türkei, Tunesien, Marokko. In allen europäischen Hochlohnländern werden T-Shirts als Uniware importiert und der Aufgabenstellung entsprechend dekoriert. Wobei hier bereits die erste Weiche zum Qualitätsdruck gestellt wird, da die Qualität des Shirts einer der Parameter zum Qualitätsdruck ist. In einem kostenintesiven Land wie Deutschland ist es entscheidend wichtig, daß sich die Qualität des Produktes von denen der sogenannten Billigländer abhebt. Bereits vor dem eigentlichen Druckprozess werden wichtige Entscheidungen getroffen welche die endgültige Qualität des Druckes bestimmen.

• Die Qualität des Shirts
  Für einen guten Druck braucht man ein gutes Shirt. Die führenden Hersteller haben diesen Trend bereits erkannt und bieten entsprechende Qualitäten zu akzeptablen Preisen an.
  
  
• Die Druckvorlagen
  - der Schlüssel für brillante, fotorealistische Drucke auf dunklen Textilien liegt zunächst bei der Erstellung der Druckvorlage. Computer-Programme erleichtern diese Arbeit. Die Feinheiten jedoch, d.h. wo in welcher Füllung/Rasterung weiß unterlegt wird und wo noch manuell nachgearbeitet werden muß liegt in der Erfahrung der Textildrucker bzw. der sich darin spezialisierten Grafiker. Dieser Personenkreis ist europaweit immer noch recht klein und es ist zu wünschen, daß sich dies in der Zukunft noch ändern wird. Denn nur über die Druckvorlage wird die Qualität der Filme bestimmt.
  
  
• Die richtige Auswahl des Schablonengewebes
  Je nach Motiv werden innerhalb eines Schablonensatzes unterschiedliche Gewebefeinheiten eingesetzt werden um das optimale Druckergebnis zu erzielen.
  
  
• Das Schablonengewebe muß professionell gespannt sein.
  Die Maschen dürfen sich nicht verziehen, sie müssen parallel zueinander gespannt sein. Die Spannung des Gewebes soll entsprechend dem jeweiligen Motiv nicht unter 20N liegen, bei feinen Linien oder Rastern ist eine noch höhere Spannung erforderlich.
  
  
• Die Schablonen
  müssen einwandfrei beschichtet und belichtet werden und anschließend sauber ausgewaschen werden.
  
  
• Die richtige Auswahl der Druckpaste
  Hierzu bieten die bekannten Farblieferanten einen umfassenden Service.
  
  
• Eine dem heutigen Stand der Technik konzipierte Druckmaschine
  wie unsere VERSATRONIC,
  - die schnell und einfach einzurichten ist
  - die sich durch einfache Bedienung auszeichnet
  - die eine Passergenauigkeit im Bereich von max. +/- 0,025 mm gewährleistet und sich während des Druckens absolut nichts verstellt.
  - die ein Palettenniveau garantiert womit auch die feinsten Raster absolut gleichmäßig über die gesamte Fläche auch bei extrem geringen Rakelanpreßdruck gelingen.
  - die mit einem Rakelsystem ausgestattet ist, mit dem sowohl dünnflüssige als auch hochviskose Druckpasten einwandfrei übertragen werden können. Wobei die Rakelgeschwindigkeit unterschiedlich langsam/schnell eingestellt werden kann und eine gleichmäßige Rakelbewegung über die gesamte Druckfläche garantiert.
  
  
• Die richtige Auswahl der Rakelblätter
  Bis auf einige wenige Ausnahmen, wo mehrmals gerakelt werden muß und die Konturen-Schärfe nicht die entscheidende Rolle spielt (z.B. Druck auf Frottee) verwendet man heute in modernen Maschinen Alu-Flutrakeln zum Fluten der Maschen und einen für die Eerfordernisse geeigneten Polyurethan-Rakelstreifen, wobei in der Regel nur einmal gerakelt wird. Sollte ein zweiter Rakelstrich dennoch notwendig sein, gibt es ein Rakelprogramm mit dem nochmals geflutet wird und in die gleiche Richtung gerakelt wird wie beim ersten Rakelstrich. Für niedrig-viskos eingestellte Druckpasten verwendet man in der Regel Rakelstreifen mit 65° Shore. Für hochviskos eingestellte Druckpasten wird ein Rakel mit 75° Shore eingesetzt. Für feine Striche und Raster empfiehlt sich eine Duplex oder Triplex-Rakel. Bei der Duplex- Rakel Ist der Rücken hart 95° Shore und die Rakelseite weich 65° Shore. Bei der Triplex-Rakel ist es entsprechend, d.h. außen 65° Shore, innen als Stütze 95° Shore, außen 65° Shore. Die für Raster-Motive sicher am besten geeignete Rakel ist die RKS-Rakel. Da der Kunststoffrücken der RKS-Rakel extrem steif ist und somit unflexibel, muß darauf geachtet werden, daß die Fläche auf der gerakelt werden soll unbedingt plan ist. Wenn diese Voraussetzung geschaffen ist, bekommt man die besten Ergebnisse mit Rastermotiven und der Farbverbrauch wird reduziert.
  
  
• mit dem entsprechenden Zubehör
  wie moderne, energiesparende und textilschonende Zwischentrockner. Hier gibt es eine neue Entwicklung, einen mit mittelwelligen Carbon-Strahlern ausgestatteten Zwischentrockner, der ca. nur die Hälfte der Energie benötigt wie z.B. herkömmliche kurzwellige Strahler. Die längst nicht so aggresiv gegenüber dem Textil sind wie kurzwellige Strahler und die durch die Strahlungsart bedingt sich neutraler gegenüber den Farben verhalten was die Absorption bzw. die Reflektion der Strahlen betrifft. Die aber den eigentlichen Vorteil der kurzwelligen Strahler dennoch bieten, nämlich daß auch diese neuen mittelwelligen Strahler sofort auf Temperatur und auch sofort ausgeschaltet sind und somit keine Gefahr besteht, daß während eines Maschinenstop das Textil verbrennen kann.
  
  
• Nach dem Druck
  ist es wichtig, daß die Textilien den heutigen Anforderungen entsprechend getrocknet und fixiert werden damit der Druck auch nach dem Waschen in der Qualität nicht nachläßt. Hier kommt es auf die richtige Auswahl des Trockners an. Wobei sich bei automatischen Druckmaschinen mit entsprechendem Produktionsvolumen heute Umluft-gasbeheizte Trockner wegen Ihres geringen Energiebdarfs und konstanter Trocknungs/Fixierleistung durchgesetzt haben. Unser VERSAJET-Gastrockner hat sich bestens bewährt.